10P双头压片压线机顾名思义压片成型机，这台压片压线机像双头蛇一样，在一台机器上有2个头，根据生产需要，可以实现两头压片或两头压线或一头压片一头压线。单台电机带动，变频调速，可快可慢，一台机器当2台机器使用占的空间还小，简直达到事半功倍的效果。

10P双头压片压线机有如下特点压片成型机：

在结构方面：10P双头压片压线机采用高硬度轧辊材料制成压片成型机，同步的连杆齿轮设计，使压制的板材厚度均匀，板面平整，轧制不同的贵金属，不会有过度的闪光和损失。它还配备自动加油润滑系统，无需手动润滑，微粒过滤，快速高效，十分人性化。

在性能方面，10P双头压片压线机采用380V电源，功率为7.5kw，转速是22/30双速转动，运行时噪音低、操作非常方便。它的最大压片厚度是11mm，最大压片厚度是0.1mm，适用于压制k金、黄金、铂金、钯金、银、铜、铝等金属。

在安全防护方面，10P双头压片压线机的结构设计紧凑，简单牢固，配有急停按钮和红色急停顶板,可在紧急情况下用腿部向前顶住红色急停顶板，机器就可在紧急情况下迅速停止运行。重型机身还增加了设备运行的稳定性。

10P双头压片压线机应用领域主要用在压片,压线,方槽,圆槽和六角等方面。

旋转式压片机结构及工作原理（图）？

1 .转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。

2. 轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

3 ..充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。

4 .片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。

5 .加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

6 .传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。

7 .罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。