防老剂最主要的功能就是防老化防老剂ble，可是，除了防老化之外，我们在选择防老剂时，还需要考虑其他一些什么因素呢？如何选择更适合的产品的防老剂呢？

一防老剂ble、变色性

在选用防老剂时，其在高分子材料使用中应尽可能地减少色污防老剂ble。对于某些防老剂如芳香胺类防老剂，由于其在实际应用中具有较强的污染性，故而很少用于热塑性塑料。它们更多的被用于橡胶等弹性体材料中，特别在很多橡胶制品中，由于使用高浓度的炭黑，由防老剂引起的变色效应就微不足道。在加工和使用过程中，受阻酚类防老剂比芳香胺类防老剂引起的色污要小很多，但仍然会出现很多由受阻酚引起色污的情况，这类色污表现为泛黄，通常是受阻酚类防老剂的氧化产物造成的。通过正确的选择酚类防老剂以及其他辅助性防老剂，就可以避免或减少色污。

二、相容性

很多高分子材料一般是非极性的，而防老剂、光稳定剂的分子具有不同程度的极性，二者相容性较差，通常是在高温下将防老剂、光稳定剂与聚合物熔体结合，聚合物固化时将防老剂、光稳定剂分子溶在聚合物分子之间。如果抗老化助剂的浓度超过其溶解度，当聚合物冷却下来固化时，此时就会发生助剂和聚合物之间的相分离，不相容性就表现出来。视温度和助剂的扩散速率，助剂析出至聚合物表面，即观察到“喷霜”。在实际应用中，观察“喷霜”经常用来判断相容性。

评价时应尽可能在接近聚合物实际温度下进行。肉眼观察到的“喷霜”可能从几小时至几个月甚至几年，比较典型的例子是抗老化母粒，由于抗老化母粒中抗老化助剂的浓度远远大于实际产品中助剂的浓度而容易发生“喷霜”现象。尽管有些抗老化母粒的“喷霜”现象不会影响其使用功效，但对于客户来讲他们也不愿意使用这类产品。在配方用量范围内，防老剂、光稳定剂在加工温度下要熔融，要特别注意，设计配方时，选用固体防老剂、光稳定剂的熔点或熔程上限，不应远远低于塑料聚合物的加工温度。已有研究证明，聚合物晶区球晶界面处的无定形相，是聚合物基质中最易受氧化的部分，溶解性好的防老剂正好集中于聚合物最需要它们的区域。

三、稳定性

防老剂、光稳定剂在高分子材料中应保持稳定，在使用环境下及高温加工过程中挥发损失少，不变色或不显色，不分解（除用于加工热稳定作用的防老剂外），不与其他添加剂发生不利的化学反应，不腐蚀机械设备，不易被制品表面的其它物质所抽提。受阻胺光稳定剂一般为低碱性化学品，塑料材料中选用受阻胺为光稳定剂时，配方中不应包含酸性的其它添加剂，相应塑料制品也不应用于酸性环境。

四、加工性

高分子材料制品加工时，加入防老剂、光稳定剂对树脂熔融粘度和螺秆扭矩都可能发生改变。防老剂、光稳定剂熔点与树脂熔融范围如果相差较大，会产生防老剂、光稳定剂偏流或抱螺杆现象。防老剂、光稳定剂的熔点远远低于加工温度时，应先将防老剂、光稳定剂造成一定浓度的母粒，再与树脂混合加工制品，以避免因偏流造成制品中防老剂、光稳定剂分布不均。

五、迁移性

高分子材料制品，老化主要发生在制品的表面，这就需要防老剂连续不断地从塑料制品内部迁移到制品表面而发挥作用。其实，这也是利用了材料与助剂之间的相容性差异。特别是对于需要抗光氧老化的制品，制品中的抗老化成分逐渐迁移至制品表面，从而使得材料得到保护。

这就涉及到助剂的扩散速率快慢的问题，扩散速率太快，助剂易迁移至表面，进而进入周围介质而损失，造成制品不能得到长期保护；而扩散速率太慢，则制品表面的抗老化助剂浓度不足而达不到抗老化的效果。因此在设计防老剂体系配方时，我们应根据不同助剂的特点，不同助剂在高分子材料中的迁移速度不同、不同助剂间的协同作用不同等，使得抗老化有效成分在材料中有一个合适的扩散速率，从而使其在材料中形成连续的梯度效应，保证材料表面有足够的助剂浓度，使得制品可以得到有效甚至是长期保护。

六、环境安全与卫生性

防老剂应无毒或低毒，无粉尘或低粉尘，在塑料制品的加工制造和使用中对人体无有害作用，对动物、植物无危害，对空气、土壤、水系无污染。对农用薄膜、食品包装盒、儿童玩具、一次性输液器等间接或直接接触食品、药品、医疗器具及人体的塑料制品，不仅应选用已通过美国食品和药物管理局（FDA）检验并许可，或欧共体委员会法令允许的防老剂、光稳定剂品种，而且加入量应严格控制在最大允许限度之下。

除了以上几点外，在选择防老剂时，还需要注意一个很重要的因素，那就是产品质量，一旦采购到了劣质产品，那将对生产造成严重的问题。所以在采购防老剂时一定要选择正规平台，诚信商家，比如说上海凯茵化工便是其中一家。

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