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钢包滑动水口(钢包滑动水口机构)

更新时间: 2021-11-12 01:56 作者: 58创业 点击次数: 
 川江农夫小地火锅

所属行业: 火锅

品牌源地: 江苏省

公司名称: 

钢包通常是用刚和耐火砖等材料做成,具体如下钢包滑动水口:

钢包外用钢壳,内衬一层到数层耐火砖,然后用水玻璃等调耐火泥涂复钢包滑动水口。阴干后先用低火烘烤,再使用。在高温作用下,材料烧结成陶瓷类物质,就可以承受钢水的温度了。

钢包结构形式有塞杆式及滑动水口式钢包滑动水口,龙门架配有脱勾式及轴承式两种,其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构,以保证多次使用后,塞杆中心与水口中心的一致性。

扩展资料:

钢包的使用维护

1、必须按图中参考尺寸砌耐火砖,砖缝用耐火泥嵌封。

2、使用前应仔细检查各联结部位是否牢固,各受力部位有无裂纹及松动现象,传动部位是否灵活可靠,在明确浇包没有任何损伤后,严格按操作规程使用。

3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓,进行对中调试。滑动水口式钢水包应调节水口螺栓,使两滑动面接触良好。

4、脱钩式龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态。

5、承接钢水起吊前,应将大卡板锁定,使用时应注意各部分是否处于正常状态,如发现异常情况应立即停机检修。

参考资料来源:

拉钢工在作业时需要什么防护用品?

1.上岗前,拉钢工要劳动保护用品穿戴齐全。中间罐绝热板有油或潮湿时,不得浇钢。结晶器内或上口渗水严重时,不得浇钢。

2.拉钢工在浇钢过程中,必须戴好防护眼镜、鞋套。在拆装放射源时,必须穿戴好防护服,并配带射线检测仪。在清理平台时,严禁向平台下抛扔任何物品。在装、卸液压缸时上下梯子注意安全,烧大包眼时小心氧气回火烧伤。禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于1500mm。

3.在浇钢的过程中,应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。在测量中间包钢水液面和捞渣时,不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时,二冷室与操作室联系好后,方可切割铸坯。

4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢,做好安全防护,戴防护手套穿安全鞋防止碰伤手脚。更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。吊中间包时吊链要挂牢,两侧确认,禁止挂撞烤包器。取样小心烫伤。回复来源上海铤和防护科技PPE技术部。

粘结漏钢产生的原因是什么?

粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式,据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50%以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动,弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣,严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大,粘结处被拉断,并向下和两边扩大,形成V型破裂线,到达出结晶器口就发生漏钢。粘结漏钢的发生有以下情况:内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3:1);宽面中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢;大断面板坯容易发生宽面中部漏钢;而小断面则发生在靠近窄面的区域;铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高;结晶器铜板使用次数大于200炉,因铜板镀层粗糙,使液渣不能均匀流入,漏钢倾向增大;保护渣耗量在0.25kg/t钢以下,漏钢几率增加。发生粘结漏钢的原因是:1)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等,使渣子流动性差,不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速,钢水温度较低时的高拉速。3)结晶器液面波动过大,如吹氩量过大,浸入式水口堵塞,水口偏流严重,更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。

棕刚玉有什么用途?棕刚玉都可以做哪些用途呢?

  棕刚玉用途:

(1)由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,故用浇钢滑动水口,冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬(墙和管);理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。

(2)由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点,在化工系统中,用做各种反应器皿和管道,化工泵的部件;做机械零部件、各种模具,如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等;做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。

(3)刚玉保温材料,如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品,广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶,既耐高温又保温。棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成,粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等。

怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物?

钢中有非金属夹杂物,就会破坏钢的连续性和致密性,对钢的性能有很大危害。为提高钢的质量,要求生产的钢越干净越好。但要生产出无夹杂物的钢是很困难的,只能是在生产过程中,尽量减少夹杂物对钢水的沾污,把钢搞干净些。

为减少铸坯中的夹杂物,最根本的途径,一是尽量减少外来夹杂物对钢水的污染,二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出,以净化钢液。因此,必须在出炉到钢水进入结晶器之前,采取下列措施:控制好出钢时的脱氧操作;出钢时采用挡渣操作,防止钢包下渣;采用保护浇注,防止二次氧化;采用钢包处理或炉外精炼新技术;使用大容量深熔池的中间包,促使夹杂物上浮;采用性能适宜的保护渣;采用形状适宜的浸入式水口;采用高质量的耐火材料;对钢包、中间包要清扫干净等。只有这样,才能减少连铸坯中的非金属夹杂物。

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