钢渣选铁设备介绍：主要是针对钢渣中的铁进行分选与提纯，钢渣是工业中炼钢的废渣，钢渣选铁设备可以变废为宝选铁球磨机、实现矿物尾矿的再利用。 　　钢渣选铁设备是由我公司生产的铁矿石磁选机采用新型工艺。该设备能处理低品位铁矿石尾矿,并生产50%的铁精矿,此精矿可以放入给料中,送至现有制粒厂,在这之前,不需要用其他方法处理。这种设备可以大大提高铁矿石选矿厂的性能。 　　我公司对钢渣选铁工艺采用的是磁选法。对钢渣进行初步的破碎进行粗选，用球磨机磨至一定粒度进行精选。设计为流程是：破碎---粗选---磨矿---精选。使钢渣和钢渣中掺杂的铁进行分离，充分回收铁粉。 　　钢渣选铁设备采用钕铁硼作为磁源，磁场强度可以高达15000高斯以上，有干式和湿式两种不同的选矿方法，干式主要用于选矿作业的富集及初选作业，湿式主要用于矿物的精选作业。 　　公司生产的钢渣选铁设备，可以将钢渣中的铁彻底吸附出来，减少了资源的浪费，将剩余的钢渣用来铺路、制砖等，避免了钢渣的大量堆积与环境的污染。有全套的实验室选矿设备，可以提供各种矿物的小样实验，结果精确。建议广大矿山业者首先进行矿石化验分析、选矿试验，然后根据矿石可选性及成本收益的计算，决定是否投资，以减少投资风险。

粉煤灰选铁粉的全部流程？

一种粉煤灰中选铁的方法选铁球磨机，包括以下步骤：

(1)调浆：将粉煤灰输送进入调浆池，然后加水调质，将水和粉煤灰的质量比调整至4：1～9：1，搅拌均匀，此时粉煤灰灰浆含水率为80～90％，含固率为10～20％选铁球磨机；

(2)强磁粗选：将调浆后物料输送进入强磁磁选机，磁场强度5000～7000Gs(0.5～0.7T，500～700万A/m)，筒径1000mm，筒长2500mm，筒体转速22r/min，处理能力100～160m3/h，电机功率5.5kW，经强磁粗选后，铁矿提取量的质量百分比为10％～15％，铁品位提高到45％～50％；

当矿浆进入磁场区后，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被水流冲洗排出，而吸附在圆筒表面上的磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业；

(3)细磨：将粗选后的铁矿浆输送至湿式球磨机，湿式球磨机筒径1800mm，筒长3000mm，筒体转速25r/min，装球量12t，电机功率11kW，经细磨后，粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm，即200目要求，便于进一步精选；

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯材板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓进入第二仓，该仓内镶有平板，内装钢球，将物料进一步细磨，粉状物通过卸料板排出，完成细磨作业。

(4)弱磁精选：将经粗选、细磨后铁矿浆输送至弱磁磁选机，磁场强度800～1000Gs(0.08～0.1T，80～100万A/m)，筒径800mm，筒长1800mm，筒体转速28r/min，处理能力80～100m3/h，电机功率4.0kW，经弱磁精选后，铁矿提取量的质量百分比为5％～12％，铁品位提高到55％～65％，可直接用于炼铁，或作为水泥铁质校正原料的要求。

铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。

有益效果

本发明根据富铁微珠在粉煤灰中的特性，采用制浆-强磁粗选-细磨-弱磁精选的工艺流程，先通过调浆，使粉煤灰灰浆含水率为80～90％，含固率为10～20％；在经强磁粗选后，铁矿提取量为10％～15％，铁品位提高到45％～50％；然后经细磨后，粗铁矿粒径达到0.07-0.074mm，即200目要求，便于进一步精选；最后经弱磁精选后，铁矿提取量的质量百分比为5％～12％，铁品位提高到55％～65％，可直接用于炼铁，或作为水泥铁质校正原料的要求。本发明工艺流程简单，操作简便，维护方便，且经细磨和二级采选后，在保证铁矿回收率的同时，极大的提高了回收品位，保证精铁矿品位达到55％～65％，完全满足铁矿精炼和作水泥添加剂的需求；在处理工业固废粉煤灰的同时回收其中有用的资源精铁矿，实现高附加值的精细利用，符合资源循环利用和国家循环经济的要求。

球磨机都有啥型号?怎么选择适合自己的球磨机？

球磨机型号一般是以拼音的首位字母命名，就以YXQM油封行星式球磨机为例，Y指油封静音技术，X指行星，Q指球，M指磨机，再以QMQX为例Q指全方位，X指行星，Q指球，M指磨机，mitr米淇还有YD-XQM系列液氮型低温行星式球磨机、DW-XQM系列空调式低温行星式球磨机、WXQM系列卧式行星球磨机、TRXQM系列土壤行星球磨机等等，行星式球磨机独有油封静音技术，噪音降低50%，延长2倍以上齿轮寿命。