原标题：可降解塑料的生产原料（可降解塑料原料有哪些）

可降解塑料的生产原料如何？推荐可降解塑料生产设备

可降解塑料的生产原料

极限新闻1月25日讯(记者湛卢李辉)今年以来，随着史上最严“禁塑令”的颁布实施，市场对可降解塑料制品尤其是购物袋的需求急剧增加。终端市场的变化迅速体现在原材料供应、成品生产等全链条企业中。

连日来，最引人注目的记者走访了武汉多家可降解塑料制品企业，发现不少企业已满负荷生产可降解塑料袋。目前原材料价格上涨，供不应求。

超市供应不足用量减少

“如果你有一块钱，那我就不要包了，直接放我包里就行了。”

24日上午，在武汉汉阳兰江路的一家连锁超市，听说中降解塑料袋要1元钱，王女士直接把买的零食塞进了挎包里。

收银员告诉大足新闻记者，因为超市更换了可降解塑料袋，价格也相应上涨。“每次收银员提醒顾客购物袋的价格，确认后就会使用。”少数顾客会因为价格上涨而选择不用购物袋。

在硚口区中山大道的一家超市，营业员告诉记者，今年1月以来，店内购物袋数量较之前减少了1-20%左右，因为价格上涨了2-3倍。当然，供应紧张也是因素之一，“因为有时候感觉很明显，我们的购物袋晚上会用完，晚来的顾客会没有袋子可用。”

23日下午，大足记者在连锁便利店购买快餐准备打包时，被店员告知店内没有塑料袋。经过仔细询问，他了解到可降解塑料袋是没有的。生意好得连购物袋都用了半天。

记者走访发现，目前，大型连锁超市的购物袋供应依然充足；然而，一些中小型超市和便利店仍有差距。

早做准备提前7个月布局

22日上午，在武汉市新洲区，在武汉百信辰环保包装科技有限公司的生产线上，可降解塑料袋从机器中弹出，工人们迅速分批包装。

“作为武汉“禁塑”草案制定的参与者，我们早在去年5月就开始了相关的研发工作。”公司总经理曾洪顺介绍，一直以来，钟白陈欣都在生产塑料制品，包括为钟白集团各个门店生产购物袋。

2020年5月，公司组织技术人员成立了全新的部门———— R&D中心，以应对即将到来的史上最禁塑令。将以前局限在车间的工艺流程提升到公司层面，专注于可降解技术开发相关产品。

当年6月，经过对原有生产线的改造和原材料的反复试验，成功研发出首款符合国家标准的可降解购物袋产品。10月份开始备货量产，在钟白集团

="candidate-entity-word" data-gid="8086074" qid="6575368698423448835">卖场和超市铺货。

去年12月中旬，中百新晨的可降解购物袋订单开始暴增。一些全国连锁的超市、正新鸡排、蔡林记、德华楼等之前的合作伙伴纷纷提出订购可降解塑料袋的要求。“当月开始，生产线满负荷24小时生产，一直延续到现在。”

目前，车间每天用掉的原材料已经达到10吨。为了应对爆炸性的需求，中百新晨订购的两套设备还在路上。待这两套设备投产，可生产原料将达到13吨。

形势突变市场从国外转向国内

“这是我们专门引进的两条新的全自动生产线。”

21日，在武汉江夏的武汉华丽环保科技有限公司内，可降解塑料袋成品生产线上，正在忙碌生产；而在另一边的原料生产车间，6条生产线一年能够生产6万吨生物降解原料。

“禁塑令”之前，国内甚至省内都没多少人知道武汉华丽环保公司；而在“禁塑令”之后，这家生物降解材料中国国家标准起草单位的名气一炮打响。

公司总经理张立斌向极目新闻记者介绍，2000年起，华丽环保就开始了生物降解原料的研制和生产。二十年来，其原料产品一直通过广东、福建、浙江、江苏等地的成品厂家制成可降解塑料袋，出口到国外。至今，以其原料生产的产品已经销往意大利、法国、英国、美国加州等早已“禁塑”的国家和地区。

2020年下半年，全国推行禁塑令，华丽环保外省的咨询电话一个接一个。“一些大的快递公司、卖场都拉我们去投标，需要原料和成品的都有。”

公司原来订单式生产、按部就班的方式，已经被“禁塑令”彻底改变了。为了应对成品市场的需求，华丽环保淘汰了旧设备，引进了两条全自动的生产线，专门生产可降解的购物袋和快递袋，应对国内市场。

在2020年12月，华丽环保仅在武汉地区就新增了六家客户，为他们提供生物降解原料。

工艺复杂成本高致终端价格售价高

目前，可降解塑料袋的原料成本在普通塑料袋的3倍以上。另外，生产工艺的复杂性，也在一定程度上增加了成本。

中百新晨技术专家在接受极目新闻记者采访时表示，目前，不少企业采用的可降解原料为“PBAT（一种热塑性生物降解塑料）+PLA（聚乳酸）+淀粉等辅料”。“需要将多种材料组合在一起，否则不仅卖相不好，成品的韧性、拉力都会受到影响。”

从原料上来说，国内PBAT和PLA供应不足，导致价格居高不下，广东、山东、江浙、新疆等地的供应商从去年下半年到现在一直在涨价。一些上游的企业也都在增加生产线，增加产能。

当天，在生产线上，极目新闻记者发现，可降解的生产线速度明显比普通塑料袋要慢不少。

工作人员解释，由于可降解原料的性能跟普通塑料有差异，性质较柔软，制袋速度过快封口不牢固。速度降下来后，其生产效率就只有普通塑料袋的三分之一。

另外，从制作工艺上来说，因为可降解塑料袋遇紫外线可降解的特性。原料在完成吹膜（成为成卷的但并未封口切割的塑料袋半成品）后，如果一定时间内没有制成成品塑料袋，会导致无法封口。所以，在此过程中还需要进行遮光处理。

可以说，相较于普通塑料袋，可降解塑料袋显得更为“娇气”。

这些，都是造成该产品成本较高的主要原因。

塑料行业重大发展机遇 未来可期

根据武汉市塑料行业商会提供的数据，目前，该商会旗下有塑料制品生产企业80余家。

“这其中应该有10家企业已经开始生产可降解塑料产品了。”商会会长张立斌称，在2020年之前，武汉地区只有华丽环保一家从事可降解塑料产品相关行业，提供可降解原料。

2020年起，随着政府推动禁塑令的严格执行，通过市场倒逼，一年时间就让不少企业陆陆续续开始涉足可降解塑料制品。

张立斌介绍，上世纪八九十年代，武汉的塑料加工业非常发达，沉淀了不少技术力量。目前活跃在全国各地的行业技术骨干，都是从武汉走出去的。

而在生产一些类型的塑料袋所需的大型吹膜机的制造上，武汉市无论是在数量、质量，还是核心技术都在全国居于绝对的领头羊的地位。

目前，站在全国推广可降解塑料制品的风口，无论是设备生产、原料研发，还是成品制造全流程，都给武汉甚至湖北相关行业企业，带来了近20年来最大的发展机遇。

“现在生产成本较高，原因是因为用量太低。”针对目前可降解制品成本较高的问题，张立斌说，到后期禁塑令进一步推进，市场上的用量以及产能上来了，进一步推动技术研发，最终能够顺利实现降低成本。

张立斌称，后期，塑料行业商会将会积极推广禁塑令，并配合相关职能部门对禁塑令的执行情况进行监管。

可降解塑料生产设备