双段煤气发生炉电捕焦油器操作规程

　　1.电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台双段煤气发生炉。

　　2.送电运行前,先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电搞入运行双段煤气发生炉。

　　3.设备运行期间,下部加热蒸汽盘管必须常开,以保证焦油顺利排出双段煤气发生炉。

　　4.开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时,必须先停电5-10分钟,然后开水冲洗。

　　5.当煤气中氧气含量超过0.6%,应切断高压电源,等氧气含量在0.6%以下时,再送高压电投入运行。

双段煤气发生炉不产蒸汽什么原因解决办法

主要解决方法是、打钎，去除煤层空洞、煤炭粒度不均造成，直到火层正常；同时探钎、探钎不及时、稳定培养上火层，加大蒸汽饱和并连续除灰以熄灭并除出下火层炉内双火层的原因主要是除灰不均。

　　煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

双段煤气发生炉发气量小的原因有哪些?

    在使用的煤种一样的情况下，发生炉型号越大，产气越多。但是不同煤炭的产气量是不同的，这个与煤炭的挥发有关，挥发分越高，产出的可燃气体越多。煤炭的灰分也直接关系到产气量的大小，灰分越多，发生炉出渣就越多，相对而言，转化成的气体也就更少了。这两个方面是与煤炭有关的，另一方面与炉子的运行情况也有非常大的关系，发生炉只有在正常运转的情况下，产出的发生炉煤气才是正常的，一个优秀的司炉工是煤气站不可或缺的组成。

    总而言之，煤气发生炉的产气量与发生炉型号大小、所用煤炭质量、司炉工操作水平等众多因素有关。

    煤气发生炉的生产能力与众多因素有关，一般了解一些情况的朋友会说炉子型号越大，产气量就越大，那么严格的从专业角度来讲，煤气发生炉的生产能力大小与哪些技术指标有关呢？

    对于煤气发生炉的生产能力而言，从专业角度来说是与发生炉炉膛截面积、气化强度有关，计算公式为I=FqV，其中I为发生炉生产能力，单位为m3/h；F为炉膛截面积，计算单位为㎡；q为气化强度，计算单位为kg/（㎡·h）；V为煤气产率，计算单位为m3/kg。同款煤气发生炉的炉膛截面积是一样的，那么也就是说发生炉产气量与气化强度、产气率有关，而气化强度与气化率取决于所采用的气化方法、煤炭原料特性以及发生炉的结构设计。从上面的讲解分析我们可以看出使用同款煤气发生炉要想提升煤气产量，只能靠提升发生炉气化强度。

    气化强度、发生炉截面积、煤气产率是左右发生炉煤气产量的主要因素，下面就来讲讲关于发生炉煤炭煤气产率的相关内容。

    发生炉煤炭煤气产率是指单位重量的煤炭气化反应后所得到的气体大小，通常以m3/kg来表示。煤气产率取决于煤炭中水分、灰分、挥发分、固定碳的含量，其中煤气发生炉原料煤含有的灰分、水分越低，煤气产率也就越高。

    从以上的的讲解我们可以看出，发生炉用煤质量对发生炉煤气的产量、质量有很大的影响，用户在选择原料煤时候一定要选择优质煤种。原文出自：/content/?168.html