一次性餐具机器设备,纸浆餐具生产设备如何？推荐一次性餐具机器设备,纸浆餐具生产设备

一次性餐具机器设备,纸浆餐具生产设备

纸浆模塑餐具

纸浆模塑餐具是以纸浆为主要原料，根据产品的性能要求，添加各种添加剂成型的一次性纸质快速餐具。这类产品科技含量高，生产工艺难度大。由于我国餐饮市场的需求，要求餐具外观光亮光滑，对其刚性、韧性、耐热性、隔热性、防水防油、承压性等要求较高。同时，根据我国食品卫生法和相关法律法规的要求，产品在卫生和理化性质方面必须符合标准。所以，一次性餐具看似简单，实则是高科技产品。

模压餐具产品不仅具有良好的使用性能，而且具有与泡沫塑料餐具相当甚至更好的产品特性。同时具有较高的回收利用价值，如果少量散落在自然界或用于垃圾堆放和填埋时，也具有良好的自然降解性能。

图片来源：华工袁环(http://www.pulpmoldingchina.cn/index.html)

纸浆模塑餐具主要由植物纤维纸浆纸板制成，如木浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆等。其中木浆纤维较长，杂质少，强度好，产品的稳定性、刚性、韧性和白度较好。芦苇浆、甘蔗渣浆、竹浆也是生产纸浆模塑餐具的良好原料。

添加剂是纸浆模塑快速餐具生产过程中必不可少的原辅材料。为保证纸浆模塑快餐具的使用性能，满足一次性可降解餐具的标准要求，在纸浆模塑快餐具的生产过程中，加入一定量的防水剂、防油剂、固化剂、干强剂、湿强剂等化工产品作为添加剂。因此，纸浆模塑快速餐具不再是简单的纸制品，而是以纸浆为主要原料和多种添加剂制成的工业产品。

根据国家食品卫生法规要求，上述原料必须是经授权部门允许使用或认证安全无毒的产品。因此，纸浆模塑餐具不仅性能好，而且回收价值高，有利于资源节约和环境保护。

纸浆模塑餐具的生产工艺

纸浆模塑餐具的生产分为五个阶段：

1）制浆:将原浆和纸板浸泡，在水力碎浆机中破碎，经过筛选、除砂净化、研磨等加工成原浆。然后将浆料泵入混浆罐，根据需要按一定顺序向混浆罐中加入适量的添加剂和水，搅拌均匀，制成产品用混合浆料，然后进入供浆桶进行成型机，真空脱水成型。

2）成型:成型是纸浆模塑餐具生产线的关键工序。这个过程对餐具的质量、能耗和生产效率起着决定性的作用。纸浆模塑餐具的成型方法主要有两种，即模内注浆挤出成型和模外真空吸附成型。它们的原理是让纸浆流过网状模具过滤掉水分，将纤维留在模具上，形成半湿状态的湿胚。为了提高餐具产品成型质量，不仅要选择优质的原浆和合理的成型方法，还要保证供浆的连续性，避免返浆跑浆现象。同时，模具的设计和加工必须具有良好的排水性和均匀的脱水性。

3）成型和干燥:在这一过程中，纸浆模塑餐具的干燥方法因成型方法不同而分为两种，即模外真空吸附成型多采用干燥隧道对流干燥和成型转移。

烘道对流干燥通常使用的方式是以热风为干燥介质，加热源可以为燃油、燃煤、燃气等，采用的干燥设备只要有干燥箱、隧道式干燥器、链式干燥机等，其过程分为升温、高温脱水、降温三个阶段。成型时使用蒸汽进行加热干燥，与电加热相比，可节省70％的能源，满足食品包装的卫生要求，提高资源利用率，合格率高达99％。

模内注浆挤压成型是在冷压阶段对半湿的湿胚脱水后，再在加压模具内直接对制品进行热压干燥。用词方法干燥后的制品其密度、挺度和强度均优于烘道对流干燥方式。

4）切边和灭菌：为消除纸模餐具成型时留下的网痕，所以需要从整形机中取出的产品将被移入切边机，在此切掉多余的边。为保证餐具整洁美观、尺寸和形状稳定、内外表面光滑，需要严格把控纸模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%。但在整形前对纸模餐具的含水量都不易控制，难以达到整形的要求，所以需要采用一种喷雾的熨斗整形模具，工作时对餐具进行喷雾湿润，由模具加热加压完成整形工序。整形后的餐具采用紫外线杀菌，以确保生产符合卫生要求。

5）包装：最终产品包装和存储，整个包装过程应保证餐具的整洁卫生，包装数量正确。

图片来源：华工环源（http://www.pulpmoldingchina.cn/index.html）

纸浆模塑行业目前是全球为“禁塑”而发展起来的新兴行业，随着各国环保法律法规的完善，人类环保环保意识的增强，参与到纸浆模塑的技术人才也越来越多，必将推动纸浆模塑的快速发展。

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