作为一个教书匠，现在是多么希望开学啊水消毒设备！随着疫情的慢慢好转，开学的日子也渐渐地临近，为了在学校师生们的安全，学校应该备足防疫物资，那都需要备哪些呢？我认为有以下这些。

1水消毒设备，口罩，由于学校的人员密度较大，学生的接触距离较近，老师上课面向学生，说话会有些飞沫，戴上口罩可以有效的防止空气中的飞沫传染。口罩是必需品。

2水消毒设备，洗手液，免洗手消毒剂等。学校人员流动较大，教室门窗，教学楼扶梯经常会有人去抚摸，为了防止手触摸后通过其他器官进行传染，所以备好洗手液或者其他免洗手消毒剂都是必要的。

3，体温检测设备，在学生返校后，老师要通过了解学生的一天的体温变化，来判断学生的健康状况。然而，学校学生众多，为了保证快速及时地了解每个学生的体温，多备点体温设备是学校必须要做的。

4，消毒设备，学校要保证分时间段、无死角的进行消毒，确保安全，万无一失。学校面积较大，所以备足消毒剂，酒精这些消毒的东西也是一件重要的任务。

总之，在返校后保证每个师生的安全是一件艰巨的任务，相信经过我们的共同努力一定会战胜灾魔。

中央空调清洗是如何做到消毒灭菌的？

风管清洗工艺：

1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、隔离清洗分区工艺步骤：

（1）现场研究图纸，依据单楼层机组送风管规格、布局情况，按照机组分区域、风管（15米以内）分段清洗的原则，确定具体清洗工艺方案，包括：设备确定，风管清洗距离、开孔位置的确定，卫生防护措施，人员安排等。

（2）清洗设备运至现场接电试机并测试电压，如设备最大用电：220V，3KW 。

（3）安排清洗区域内空气处理机组停机。

（4）施工现场地面铺设防尘布，在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯，打开装修吊顶板，在主风管道外保温底面距离15M-18M处，先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸。（开孔尺寸为宽350mm、长550mm）

（5）先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔，切下的保温棉块另行保存，风道清洗孔复原时待用。暖通南社

（6）先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸，用电剪刀冷切剪开两个清洗工艺孔，尺寸为宽300mm、长480mm。同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。

（7）将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。

（8）将两个气堵通过工艺孔放入管道内，做风管清洗区域分段隔离后，将吸尘主机吸尘管与风道连接，同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理。

（9）、设备工具选用：A、电剪刀；B、检测机器人；C、微型摄像头；D、机器人主操控箱；E、气堵。

2、水平布局的风管清洗步骤：

（1）开启吸尘主机后，用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域内所有支风管的逐个清洗工作。暖通南社

（2）先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。

（3）最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。

（4）将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像，检测距离为20米左右。

（5）设备选用：

(a)软轴驱动箱；(b)强力清扫软轴及毛刷；(c)强力吸尘过滤设备及吸尘管；(d)气堵；(e)清扫机器人；(f)机器人主操控箱。

3、竖向布局风管清洗步骤：

（1）竖向风道主要采用分段清洗工艺，即一端用强力清扫软轴，或气鞭设备进行扬尘清扫，另一端连接强力吸尘设备进行吸尘处理。

（2）竖管道分段距离以12-15米长度进行开孔封堵分段；清洗顺序按照从上向下进行分段清洗。

（3）如竖向管道规格超过1200㎜×500㎜，则需安装两台强力吸尘设备进行吸尘作业。暖通南社

(4)所需设备：

(a)气鞭吹扫设备、空气压缩机；(b)强力清扫软轴及毛刷；(c)强力吸尘过滤设备及吸尘管；(d)气堵。

4、特殊风管清洗工艺步骤：

（1）遇特殊风管工程时，如开孔难度较高、开孔数量较大的工程，即装修较豪华的死掉顶、风道标高3.5米以上、风道材质特殊无法按正常工艺清洗（如内保温管道、超级岩棉板管道、软管连接管道等），风道规格大于1000mm×550mm以上、出风口无法封堵等情况均采用近地吸尘清洗工艺完成。

(2)先用吸尘型清扫机器人在风道底面做近地吸尘处理；风管两侧及上壁则采用强力清扫软轴进行清扫落灰，待灰尘均落在风管底面后，再用吸尘型清扫机器人再次对风道底面落灰做近地吸尘处理。

(3)在狭小的风道内，清扫机器人体积过大进不去，就要使用吸尘型软轴做清扫扬尘，并同时进行吸尘处理（清扫支风道）。暖通南社

(4)设备选用：

(a)软轴驱动箱；(b)吸尘型清扫软轴及毛刷；(c)强力清扫软轴及毛刷；(d)吸尘型清扫机器人；(e)机器人主操控箱；(f)强力吸尘器及吸尘管。

5、VAV及软连接管清洗工艺：

(1)变风量空调系统（VAV）是一种通过改变送风量来调节室内温湿度的空调系统，属于安装在风管道上的特殊部件，是附带静压机箱及若干电动风量调节阀的组合装置；该机组由于安装在风管道上，因此清洗时可在清扫风管的同时，用电动软轴清扫设备及气鞭吹扫对机箱内部、及风阀叶片进行扬灰吸尘处理。

(2)软连接支风管道主要是由铝箔复合软管组成（其结构详见图示）， 其内孔直径一般在ф80-ф300㎜之间，其长度值一般在4-30米之间不等；加之软管内壁是由薄铝箔板制成，其耐冲击性能较差，因此清洗该类型软管必须采用不同类型工艺完成，具体工艺步骤如下：

①如软管长度在10米范围内，用探深软轴将吹气管深入软管内，外接空气压缩机，采用高压气吹形式先将软管内的灰土吹入主风管道内，最后清洗主风管道；或直接用专用吸尘型软轴配适当软丝毛刷，清扫转速调整到200转/分钟以内，可直接将灰尘清理干净（详见以上相关工艺图示）。暖通南社

②如软管长度超过10-20米以上，则需将软管一端拆下，用强力清扫软轴配适当软丝毛刷探入软管内清扫，清扫转速调整到200转/分钟以内，同时将强力吸尘风机接在软管另一端出风口上，采用扬土吸尘方式完成清灰工作。

6、风道及装修石膏死吊顶板复原工艺：

（1）先期准备规格500㎜×330㎜、厚1㎜的镀锌钢补板，先在钢补板四边用手枪钻打8个Φ4.2的通孔，并在钢板四周粘接5㎜厚、宽15cm的密封条。

（2）把钢补板补在所开工艺孔处，再用8个Φ4×15mm的铆钉把钢补板与风道铆接，将工艺孔封闭；最后在补板接缝处加贴铝箔胶带进行二次密封。（要求铆接紧密，密封牢固不漏风）

（3）最后将原切割下的风道保温棉板，重新放回原处，用铝箔密封胶带将原有保温棉切块粘贴复原。（要求粘接牢固，保温棉板不脱落）

（4）石膏板工艺孔复原时可采用加装活吊顶板（见图示）或加装方形散流器形式进行复原。

中央空调风管清洗工艺流程图：

风机盘管清洗工艺：

1、卧式或立式风机盘管清洗（机组结构为吊顶回风）：

（1）拆下风机盘管表面的护板，并拔下电源。

（2）用改锥卸下风机盘管的后盖板及涡轮风机。

（3）将配比浓度为5%-10%的碱性翅片清洗剂，用压力喷枪喷洒在机组盘管组件的铝翅片上，待翅片内部的灰尘和污垢与清洗剂充分反应清出后，再用大量清水喷洒铝翅片，将药液及污垢完全冲洗干净，观察盘管组件翅片表面已清洗干净无污垢属合格。暖通南社

（4）清洗机组冷凝排水槽内的污垢，主要采用湿布加清洁剂将排水槽擦拭干净，并在排水槽内加一片杀菌灭藻片，最后试冷凝水下水管通是否通畅，防止堵塞溢水。

（5）采用吸尘器、清扫刷将风机叶轮表面和蜗壳内部的尘土清扫干净。

（6）拆下风机盘管中空气过滤器上的金属过滤网，采用清水加碱性洗涤剂清洗干净，晾干后重新装回。

（7）将风机盘管复原、接电试运转，检验合格，粘标签。

2、暗卧式风机盘管清洗（机组结构带回风箱体）：

（1）打开盘管所在位置的检修口或回风口。

（2）松开吊装盘管吊筋螺丝，打开盘管上盖或者拆开风机盘管回风箱体，达到可以看到风机盘管翅片。暖通南社

（3）使用专业清洗剂喷洒翅片，把内部的污垢清出后，再用清水喷洒风机盘管的铝翅片，达到表面无灰尘，没有其它的污垢。

（4）清洗接水盘内的杂物，用布擦干并放入杀菌去藻片。

（5）试冷凝水下水管通是否通畅。

（6）清扫或吸取叶轮表面和蜗壳内部的尘土。

（7）吸取过滤网上尘土和杂物。

（8）复原、试转。

（9）检验合格，粘标签。

3、暗卧式风机盘管清洗（机组结构带回风箱体及送风道）：

(1)打开盘管所在位置的检修口或回风口。

(2)如果盘管带有回风管道的，只能拆回风箱体与盘管前的软连接，达到可以看到翅片。暖通南社

(3)使用专业清洗剂喷洒翅片，把内部的污垢清出后，再用清水喷洒风机盘管的铝翅片，达到表面无灰尘，没有其它的污垢。

(4)清洗接水盘内的杂物，用布擦干并放入杀菌去藻片。

(5)试冷凝水下水管通是否通畅。

(6)清扫或吸取叶轮表面和蜗壳内部的尘土。

(7)吸取过滤网上尘土和杂物。

(8)复原、试转。

(9)检验合格，粘标签。

空气处理机组清洗工艺：

1、打开机组的检修门，拆下新风机组中空气滤清箱过滤器的过滤网，如过滤网为金属材质，则采用清水加碱性洗涤剂清洗干净；如过滤网为棉布材质，则采用吸尘器进行灰尘清理。

2、将配比浓度为5%-10%的碱性翅片清洗剂，用压力喷枪喷洒在机组盘管组件的铝翅片上，待翅片内部的灰尘和污垢与清洗剂充分反应清出后，再用大量清水喷洒铝翅片，将药液及污垢完全冲洗干净，观察盘管组件翅片表面已清洗干净无污垢属合格。

3、清洗机组冷凝排水槽内的污垢，主要采用湿布加清洁剂将排水槽擦拭干净，并在排水槽内加一片杀菌灭藻片，最后试冷凝水下水管通是否通畅，防止堵塞溢水。暖通南社

4、采用吸尘器、清扫刷将风机叶轮表面和蜗壳内部的尘土清扫干净。

5、采用吸尘器、清扫刷、湿抹布将机组去加湿器表面的污物清理干净，最后对去加湿器表面喷撒适量消毒剂。

6、清洗机组内外表面，完后手持喷壶在各个部件上喷洒消毒剂，关闭机组的检修门。