原标题:五金冲压工艺流程(五金冲压工艺流程图)
五金冲压件外发加工订单简介(五金冲压工艺流程)
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二、MP的制造方法
三、应用实例
1.详细了解产品的功能和形状
2.合理安排工艺内容
3.骨形态发生蛋白制剂
4.过程数字模型制作
5.CAE仿真
6.MP配方
1.根据产品形状,制定合理的冲压工艺;
2.制作三维数据(UG)(用于模具设计和数控加工);
3.制作详细的2D数据(指导设计和会签)
二、国外的制作方法
1.根据产品形状,制定合理的冲压工艺;
2.制作3D数据(UG格式,设计);
3.制作详细的2D数据(指导设计和会签)(MP)(办公文件)
4.制作三维数据(UG格式,数控)
2.破裂
3.篮板球
4、表面质量(
rd" data-gid="9800459" qid="6595525147250152717">塌陷、滑移、冲击)主要原因:由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大,造成厚度方向不稳定,当平面方向的应力达到一定程度时,厚度方向失稳,从而产生起皱现象。
1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。
2、失稳起皱
a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。
b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。
1、材料方面:采用拉延性能较好的材料
2、减少应变方面:
A、选择合理的坯料尺寸和形状
B、调整拉延筋参数
C、增加辅助工艺(切口等)
D、改善润滑条件
E、修改工艺补充面
F、调整压料力
G、………….
回弹:零件在冲压成形后,材料由于弹性卸载,导致局部或整体发生变形。
由于影响回弹的因素很多,例如:材料、压力、模具状态等等,实际生产中很难解决。目前,解决回弹常用下面几种方法:
1、补偿法。其原理是根据弯曲成形后板料的回弹量的大小预先在模具上作出等于工件回弹量的斜度,来补偿工件成形后的回弹(经验和CAE模拟);
2、拉弯法。是在板料弯曲的同时施加拉力来改变板料内部的应力状态和分布情况,使应力分布较为均匀,减少回弹量;
3、采用成形性较好的材料。
主要类型:冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等
对于外板零件来说,外表面产生的缺陷是不允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中,板料和模具接触后,在应力集中处摩擦造成的表面划痕。
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形不充分,局部材料应变较小,外力释放后出现的缺陷。
1、消除冲击线,可以通过改变冲压圆角、凹模圆角,增加拉延深度,更改压料面等方法。
2、消除滑移线,可以通过改变产品形状(左右对称)、增大阻力等方式。
3、消除塌陷、表面扭曲,应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级,尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力,提高局部形状应变等手段。